[리뷰] 버터플라이 밸브가 멈춘 진짜 이유! 설치 실수로 생긴 고장 이야기

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안녕하세요 밸브파크 입니다.

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오늘은 G사 현장에서 발생한 버터플라이 밸브 액추에이터

기술 문제를 소개해 보려고 합니다.

현장 점검 결과 이번 문제는 설치 환경과 사용 방식에 따른 영향이 컸는데요.

이에 대한 대응 조치와 앞으로 비슷한 문제가 발생하지 않도록 하기 위한 주의사항까지 함께 안내해 드릴게요.

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문제 발생 개요

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고객업체명: G사

품목 : 버터플라이 밸브 액추에이터

규격 : AV13-100/DE006

문제발생 수량 : 4대 (총 39대 납품분 중 4대에서 동일 문제 발생)

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무슨 일이 생겼나요?

현장 시운전 및 운전 중 다음과 같은 증상이 접수되었습니다.

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• 시운전 단계에서 1대 작동 불가.

• 1대는 클로즈 상태에서 오픈이 되지 않음.

• 일부는 반쯤 열린 상태에서 정지하나, 충격(외부 충격)을 주면 정상작동하는 경우 관찰.

• 오픈 ↔ 클로즈를 반복하는 밸브 다수 확인

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현장 점검 및 원인 분석

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고객사에서 이상 증상이 접수되자마자 저희는 곧바로 현장에 방문 하였습니다.

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현장에 도착해 장비를 하나하나 점검해본 결과

밸브가 정상적으로 움직이지 않았던 이유는 제품 자체 문제보다 설치·제어 방식에 있었던 것으로 확인되었습니다.

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발견된 주요 문제 3가지

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문제 1. 삐뚤게 낀 퍼즐처럼 밸브가 끼워져 있었어요

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밸브를 플랜지에 결합할 때 수평이 제대로 맞지 않으면 밸브 내부의 러버 시트(Seal)가 한쪽으로 밀리게 됩니다.

이번 현장에서도 그 현상이 그대로 확인되었습니다.

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수평이 맞지 않아 러버 시트가 위로 밀려 올라온 상태

액추에이터를 제거하고 수동으로 돌려도 360° 회전이 불가능

밸브 전체의 정렬이 틀어져 있어 회전 토크가 비정상적으로 증가

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이런 상태에서는 액추에이터가 아무리 힘을 줘도 밸브를 제대로 돌릴 수 없으며

계속해서 무리를 주게 되면 결국 내부 모터가 전기적 손상(Electrical damage)을 입을 수 밖에 없습니다.

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문제 2. 여러 전등을 하나의 스위치로 켜려고 했어요

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현장에서 밸브들을 전기로 움직이게 연결할 때 원래는 액추에이터마다 각각 스위치(릴레이)를 따로 써야 합니다.

근데 이번 현장에서는 여러 밸브를 스위치 하나로 묶어서 사용하고 있었어요.

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이런 방식은 제어 신호가 뒤섞여

오작동 · 부하 증가 · 리미트 스위치 비정상 인식 등

여러 문제를 유발하게 됩니다.

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이렇게 사용하면 기계들이 서로 헷갈려서 이상하게 움직이고 결국 고장이 빨리 올 수 밖에 없습니다.

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문제 3. 수거된 4대 모두 모터 전기적 손상(Electrical damage) 상태

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현장에서 회수한 4대의 액추에이터를 점검한 결과 모두 모터가 타거나(발열)

내부 배선이 단선되는 전기적 손상 상태가 동일하게 나타났습니다.

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이는 단순한 제품 노후나 결함보다는

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✔ 밸브 플랜지 수평 불량으로 토크가 과도하게 커진 점

✔ 릴레이 공유로 인해 비정상적인 작동 신호가 전달된 점

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이 두 가지 외부 요인이 겹치면서 발생한 고장으로 판단됩니다.

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해결 솔루션 제안

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이번에 현장에서 발견된 문제들이 설치 방식과 전기 연결 방식 때문에 생긴 것이었기 때문에

앞으로는 같은 고장이 다시 생기지 않도록 아래와 같은 해결 방법을 안내해드렸습니다.

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해결 1. 현장에 있는 39대 모두 꼼꼼하게 검사했어요

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먼저 현장에 설치된 밸브와 액츄에이터 39대를 하나하나 직접 확인했습니다.

어떤 장비가 잘못 움직이는지, 상태는 괜찮은지 모두 점검했습니다.

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해결 2. 잘못 움직이던 장비는 그 자리에서 바로 고쳐드렸어요

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현장에서 바로 고칠 수 있는 장비들은 바로 조정하고

다시 작동해보고 정상으로 돌아오는 것까지 확인했습니다.

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해결 3. 고장난 4대는 모터를 새 걸로 교체해서 수리 완료

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힘이 너무 많이 들어가서 모터가 타버린 4대는 모터를 다시 새것으로 교체하고,

내부까지 정리해서 깨끗하게 수리한 뒤 출고했습니다.

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해결 4. 다시는 같은 문제가 생기지 않도록 설치 방법과 전기 연결 방식 안내

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아무리 수리를 잘해도 밸브를 삐뚤게 끼워 넣거나 어려장비를

하나의 전기 스위치(릴레이)로 묶어버리면 또 고장이 생길 수 밖에 없어요.

그래서 현장 담당자분께 설치 방법·전기 연결 방식을 다시 한번 설명해드렸습니다.

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마무리 하며

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이번 현장 점검을 통해 확인된 문제들은 결국 제품의 고장이라기보다

설치·전기 연결에서의 작은 실수들이 만든 큰 결과였습니다.

밸브가 살짝만 삐뚤어져도 토크가 급격히 올라가고, 여러 액추에이터를 한 스위치에 묶어버리면

기계들끼리 “누가 움직일래?” 하며 서로 신호를 헷갈려 하는 상황이 만들어집니다.

그러다 보니 모터는 계속 힘을 쓰다 결국 지쳐버린 것이죠.

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다행히도 현장의 39대는 모두 꼼꼼하게 점검해드렸습니다.

앞으로는 밸브를 곧게 설치하고, 릴레이를 장비마다 따로 사용하는것만

지켜주셔도 같은 문제를 충분히 예방할 수 있습니다.

이번 경험이 장비 관리의 중요성을 다시 한번 느끼는 계기가 되었으면 합니다.

저희도 계속 현장을 지원해 안정적인 운영을 도와드릴게요!

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